切割機導致切割面粗糙的原因

切割機導致切割面粗糙的原因

有的時候可能會出現切割面粗糙的情況，這是為什么呢？下面跟隨工作人員一起來看看吧！

在控制數控火焰切割機時，由于熱變形等因素的影響，切割出的板坯頭部往往會有很深的痕跡。就實際切削而言，對于許多要求高切削精度的加工過程，閉合不均勻的痕跡不能滿足切削要求。

從切割斷面痕跡分析，主要是數控火焰切割機設備的影響造成的。具體來說，主要是切割處理不合理造成的。

總而言之，主要有四點：

1.割槍的固定位置必須高度合理，垂直，前后左右無偏差。數控切割機的割槍可以自動調節其高度，找到合適的切割高度，不僅提高了切割噴嘴的使用壽命，而且保證了切割質量。

2.要調整火焰，必須將割槍火焰調整得更好。過大或過小都會影響板坯的切割面。數控切割機廠家提供的數控切割機說明書有較好的火焰調整教學。短短幾個小時就能掌握火焰調整的基本要領。

3.機械部分的結合要緊密，軸承與銷孔的間隙不能太大，因為切割過程是在鑄坯運動的情況下同時進行的，機械部分的松動會造成切割槍的擺動，影響切割效果。

4.在小方坯連鑄機的切割機中，割槍擺動定位控制部分的斜板不宜短，現場斜板宜適當加長7cm左右，擺輪宜加長2cm左右，解決了割槍運動帶來的晃動問題。

截面粗糙的原因：

截完段后拖的太多？

現象：切削斷面的切削圖形向后偏離很大，同時隨著偏離出現不同程度的凹陷。

原因：

1.切割速度太快；

2.使用的切割噴嘴過小，切割氧氣流量過小，切割氧氣壓力過低；

3.切割噴嘴和工件之間的高度太大。

4.在切割部分的下邊緣附近，切割顆粒前進過大。

現象：過多的切削提前發生在切削部分的下邊緣附近。

原因：

1.切割噴嘴堵塞或損壞，風線堵塞和變質；

2.割炬不垂直或割嘴有問題，導致風線不直不斜。

3.在切割部分的上部，出現切割顆粒前進。

現象：靠近上緣，形成一定程度的超前切割。

原因：

1.割炬與切割方向不垂直，切割噴嘴堵塞或損壞；

2.風線被封鎖，局勢惡化；

本期文章講解到這里就結束了，更多精彩內容我們下期再見，謝謝大家對我們的支持與信任！